2خطوات التفتيش
2.1 فحص المواد الواردة
التحقق من أن شهادة المواد (الجودة والسمك والصلابة) تتطابق مع طلب الشراء.
فحص المواد الخام بحثاً عن عيوب السطح (خدوش، صدأ، حروق).
2.2 التفتيش على المادة الأولى (FAI)
فحص المجموعة الأولى من الأجزاء المسجلة بعد إعداد الأداة.
استخدم CMM أو مقارنة بصرية للتحقق من صحة الأبعاد الحرجة مقابل رسومات CAD.
تحقق من وجود شقوق أو تشوهات باستخدام الفحص البصري.
تأكيد الوظائف المناسبة (مثل، تناسب مع أجزاء التزاوج).
2.3 التفتيش أثناء العملية
التكرار: كل 1-2 ساعات أو لكل مجموعة إنتاج (يتم تحديدها بناءً على المخاطر).
فحص المفاتيح:
دقة الأبعاد (على سبيل المثال، قطر الثقب، طول الشريط).
التشطيب السطحي (خالي من الخدوش أو الخرق أو علامات الأدوات).
ارتفاع الحفرة (لا يجب أن يتجاوز 0.1 ملم ما لم يتم تحديده).
اختبار القسوة (إذا تم معالجتها الحرارية).
سجل نتائج التفتيش في تقارير التفتيش
2.4 التفتيش النهائي
التفتيش بنسبة 100% (بالنسبة للأجزاء الحرجة) أو أخذ العينات بمعدل AQL (على سبيل المثال، المستوى الثاني وفقًا للمعيار ISO 2859-1).
قائمة التحقق:
الامتثال للرسومات الهندسية (جميع الأبعاد).
الاختبار الوظيفي (على سبيل المثال، تجربة التجميع، والتحقق من الارتداد).
المعايير التجميلية (لا وجود لأي عيوب مرئية في الأسطح من الفئة أ).
سلامة العبوة (لا ضرر أثناء التعامل معها).
2.5 التعامل مع عدم الامتثال
ضع علامة وعزل الأجزاء المعيبة
وثيقة العيوب (الصور، القياسات) لتحليل الأسباب الجذرية.
بدء الإجراءات التصحيحية (مثل تعديل الأدوات، مراجعة العملية).
3معايير القبول
الأبعاد: ضمن ± 0.05 ملم (أو حسب الرسم).
العيوب السطحية: لا توجد شقوق أو تجاعيد أو تمزق.
خصائص المواد: صلابة، سمك، وتغطية (إن وجدت) تلبي المواصفات.
4الوثائق
سجلات:
تقرير التفتيش المادة الأولى (FAIR)
سجلات التفتيش أثناء العملية
شهادة التفتيش النهائية
شهادات اختبار المواد
التوقيع: تمت الموافقة عليه من قبل مراقب الجودة قبل الإفراج.
5التحسين المستمر
مراجعة بيانات التفتيش شهرياً لتحديد الاتجاهات (مثل العيوب المتكررة).
تحديث الأدوات أو العمليات حسب الحاجة لتحسين الجودة.

